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管式炉系列



一、管式炉简介
    管式炉为立式炉,由煤气燃烧器, 炉筒辐射室,对流室,烟囱等主要部 件组成,其中煤气燃烧器喷火大小, 靠其调整套人工调节:炉筒呈困柱形, 筒壁有耐火短钢板焊制而成,内壁有不少于120毫米厚的耐火材料,以保证筒体承受较高的温度。管为不锈钢或碳钢管焊制(材料根据用户需要而定) ,烟筒内设可调节风门,以保证系统的最佳工作效率。
型式:立管式 螺旋管式
二、管式炉新制作、安装

三、管式炉规格及技术参数

四、管式炉余热回收

五、管式炉余热回收简介

1、现有管式加热炉的数据勘测示例
    现有130万吨的生产力的焦炉配套200万Kcal和250万Kcal的圆筒管式加热炉两台。两台管式加热炉改造之前的热效率较低。我们于2014年1月对两台炉子进行了现场情况的勘察和分析: 
煤气流量分别为720m3/h,900m3/h。两台炉子的排烟温度在290℃~300℃。根据现场勘测数据表明两台炉子还有很大一部分热量损失于烟气中。
因此,提高管式加热炉能量利用率的关键是减少热损失,充分利用剩余热量。
2、改造内容
    根据两台管式加热炉的利用现状,我们公司针对其做出了一系列的改造方案。经多方考察研究最终决定,在两台管式加热炉对流室上部分别增加换热面积为200㎡和250㎡的翅片是换热器来增加受热面积,利用加热炉排出的高温烟气预热燃烧用的空气。
3、管式加热炉改造的优缺点
     优点:该改造方案流程简单,操作方便实用性强。改造效果清晰、直观,不影响管式加热炉改造后的正常运行。安装时间短,两台管式炉改造过程中总共停炉停产34小时。
缺点:改造方案需要增加设备,需要停炉停产,因此会产生部分费用。
4、改造后的运行情况
     两台管式炉改造完成投入生产后,我们重新对两台设备进行了勘测和分析。两台加热炉的煤气用量分布为605.5m3/h,680m3/h。分别节约煤气15.89%和20%。烟气的温度156℃-160℃。
六、改造后的效益
经过对两台设备改造后的实际勘测数据和煤气用量我们得出:
1、管式加热炉每年能节约煤气:
114.5(每小时节约煤气)×24×330(每年运作天数)m3=906840m3。
2、管式加热炉每年节约煤气:
220×24×330m3=1742400m3
两台管式加热炉每年节约煤气总计:
906840+1742400=2649240m3
按照每立方米煤气0.5元计算,每年节约:
2649240×0.5=1324620元
环保减少排放的废气数为:
2649240×4.5=11921580m3。


管式炉系列 2015-1-24 本文被阅读 1881 次
 
 

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